ციფრული კამერის კორპუსი

Მოკლე აღწერა:


პროდუქტის დეტალი

ხშირად დასმული კითხვები

პროდუქტის წარწერები

პროდუქტის სახელი ალუმინის დისკები ციფრული კამერის კორპუსი პროდუქტის ტიპი ციფრული კატეგორია
დამუშავების მეთოდები მორგებული დამუშავება დამუშავების ტიპი CNC საღარავი მანქანა
დამადასტურებელი ციკლი 3-7 დღე სიზუსტე დასრულება
დამუშავების ციკლი 10-15 დღე მაქსიმალური დიამეტრი 500 მმ
ზედაპირის უხეშობა 0.2 მაქსიმალური სიგრძე 1500 მმ
ზედაპირული მკურნალობა დაჟანგვა პროდუქტის ტოლერანტობა 0,01 მმ
დამუშავების მასალები ალუმინის
პროდუქტის გამოყენება ციფრული კამერის აქსესუარები

 

Digital-Camera-Case_02 Digital-Camera-Case_03

CNC საღარავი მანქანა ასევე მოუწოდა cnc milling მანქანა და მისი ყველაზე დიდი მახასიათებლებია:
1. ნაწილები ძალზე ადაპტირებადი და მოქნილია და მათ შეუძლიათ დამუშავონ ნაწილები განსაკუთრებით რთული კონტურული ფორმებით ან ძნელად კონტროლირებადი ზომით, როგორიცაა ობის ნაწილები, გარსის ნაწილები და ა.შ.;
2. მას შეუძლია დაამუშაოს ნაწილები, რომელთა დამუშავება შეუძლებელია ჩვეულებრივი ჩარხებით ან რთული დამუშავება, როგორიცაა მათემატიკური მოდელებით აღწერილი რთული მრუდი ნაწილები და 3D სივრცის მრუდი ნაწილები;

Parts Processing (1)

Parts Processing (2)
3. შეუძლია I მიმდევრობის მრავალი ნაწილის დამუშავება ერთი დამჭერის და პოზიციონირების შემდეგ;
4. მაღალი დამუშავების სიზუსტე, სტაბილური და საიმედო დამუშავების ხარისხი, რიცხვითი მართვის მოწყობილობის პულსის ექვივალენტი ზოგადად 0.001 მმ-ია, ხოლო მაღალზუსტიანი რიცხვითი მართვის სისტემას შეუძლია მიაღწიოს 0.1 მკმ-ს.
გარდა ამისა, CNC დამუშავება ასევე აცილებს ოპერატორის შეცდომებს;

5. წარმოების მაღალი ხარისხის ავტომატიზაციამ შეიძლება შეამციროს ოპერატორის შრომის ინტენსივობა. წარმოების მართვის ავტომატიზაციისთვის ხელსაყრელი;

Parts Processing (3)
6. მაღალი წარმოების ეფექტურობა, CNC საღარავი მანქანები, ზოგადად, არ საჭიროებენ სპეციალური დამამუშავებელი მოწყობილობების გამოყენებას, როგორიცაა სპეციალური მოწყობილობები, და საჭიროა მხოლოდ დამუშავების პროგრამების, დამჭერი ხელსაწყოებისა და CNC მოწყობილობაში შენახული ინსტრუმენტების მონაცემების გამოძახება სამუშაოების შეცვლისას, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს წარმოებას . ციკლი CNC წისქვილის აპარატს აქვს წისქვილის, მოსაწყენი დანადგარის და ბურღვის მანქანის ფუნქციები, რაც პროცესს მაღალ კონცენტრირებას ახდენს და მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას. გარდა ამისა, CNC საღარავი აპარატის spindle სიჩქარე და კვების სიჩქარე ნაბიჯ-ნაბიჯ ცვალებადია, ამიტომ სასურველია ოპტიმალური ჭრის ოდენობის არჩევა;
როგორ უნდა გამოვთვალოთ ბოლო წისქვილის ზედაპირის სიჩქარე CNC წისქვილის დანადგარის დამუშავების პროცესში? Hongweisheng Precision Technology გაგიზიარებთ:
1. განსაზღვრეთ საბურღი რადიუსი. ამის გაკეთება შეგიძლიათ ორიდან ორი გზით. პირველ რიგში, თქვენ შეგიძლიათ გაზომოთ ბოლო წისქვილის დიამეტრი და შემდეგ გაყოთ 2-ზე, რომ მიიღოთ რადიუსი. მაგალითად, 5 მმ-ის გაყოფა ორზე _. აწარმოებს ორნახევარი კალამი მეტრის რადიუსს. ან გადააფარეთ ფირის ზომა წერტილების გარშემო, რომ მიიღოთ პერიმეტრი და შემდეგ გაყოთ თანხაზე
2x PI- ზე (3.14). მაგალითად, თუ გარემომცველი 12.56 მილიმეტრია, რადიუსი არის ორი მილიმეტრი.
2. განსაზღვრული კუთხოვანი სიჩქარის ერთეული არის ჰერცის ბოლო წისქვილი. თუ თქვენ გაქვთ კუთხოვანი სიჩქარე RPM, მაშინ გაყავით 60-ზე, რომ მიიღოთ ჰერცი. მაგალითად, 600RPM არის 10 Hz.

Parts Processing (4)


  • წინა:
  • შემდეგი:

  • მსგავსი პროდუქტები